武漢德義源鐵路裝備科技開發(fā)有限公司將相控陣技術(shù)與自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)有效結(jié)合，通過自動(dòng)化檢測(cè)的設(shè)備架構(gòu)，充分發(fā)揮相控陣技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)功能更全、精度更高的無(wú)損探傷。

      鋼管類相控陣自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)

            德義源將相控陣技術(shù)靈活應(yīng)用于自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)中，能夠?yàn)榘濉簟⒐堋⒘悴考葯z測(cè)對(duì)象提供定制化無(wú)損檢測(cè)探傷需求，以鋼管類相控陣自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)為例，相控陣技術(shù)在其中所起的作用非常關(guān)鍵。

       無(wú)縫鋼管相控陣自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)

            以管徑80~1200 mm的大口徑管材和管徑6~340 mm的小口徑管材為例，采用傳統(tǒng)A超檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)面臨諸多痛點(diǎn)：機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，更換規(guī)格調(diào)試周期長(zhǎng)；只能檢測(cè)固定角度斜向缺陷；晶片間-6 dB帶寬內(nèi)有間隙，易漏檢；耦合監(jiān)視系統(tǒng)復(fù)雜等。

       德義源結(jié)合相控陣技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，推出針對(duì)大口徑管材（80~1200 mm）的一維平面線陣檢測(cè)法，不僅可以實(shí)現(xiàn)斜向多角度檢測(cè)，而且一組探頭可以檢測(cè)多個(gè)方向缺陷，檢測(cè)更靈活更精準(zhǔn)。

針對(duì)小口徑管材（6~340 mm），采用環(huán)形凹陣檢測(cè)法，可實(shí)現(xiàn)凹陣電子旋轉(zhuǎn)代替機(jī)械旋轉(zhuǎn)，還可通過軟件調(diào)節(jié)探傷角度，大大減化機(jī)械的同時(shí)，還能夠節(jié)省調(diào)試時(shí)間。

       焊管相控陣自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)

             傳統(tǒng)A超焊管焊縫檢測(cè)系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用過程中存在幾個(gè)很明顯的問題，不同區(qū)域的探傷需要應(yīng)用不同的探頭來(lái)進(jìn)行覆蓋，因此探架多、耦合穩(wěn)定性差，串列檢測(cè)調(diào)試?yán)щy，針對(duì)這一系列問題，德義源推出的焊管相控陣檢測(cè)系統(tǒng)采用靈活的相控陣配置，通過虛擬多探頭，可實(shí)現(xiàn)串列掃描，自動(dòng)耦合監(jiān)視。這套檢測(cè)系統(tǒng)擁有穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行全面的檢測(cè)覆蓋，調(diào)試更便捷。

隨著科技的發(fā)展和用戶需求的提升，無(wú)損檢測(cè)自動(dòng)化已成必然趨勢(shì)，超聲波相控陣自動(dòng)探傷技術(shù)在自動(dòng)化領(lǐng)域的靈活應(yīng)用，為自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)升級(jí)帶來(lái)了無(wú)限可能！